レーザー切断
図面形状に合わせた板材切断
- ファイバー
- 6 kW / 2,500 × 6,000 mm
- CO₂
- 4 kW / 1,524 × 3,048 mm
PRECISION METAL FABRICATION · BUSAN
図面に応える
金属加工。
工程をつなぐ。
レーザー・ウォータージェット切断からCNCパンチング・NC曲げ加工まで。
必要な工程を組み合わせ、製作をご提案します。
鉄 · ステンレス · アルミ · 非鉄金属
保有設備 / TRUMPF FIBER LASER6 kW 2,500 × 6,000 mm
大型板材を図面の外形や穴形状に合わせて加工するファイバーレーザー設備です。材質・板厚・製作数量を確認し、切断加工をご相談します。
産業設備部品ブラケット・カバープレート・打抜き部品多品種小ロット・繰り返し生産
COMPANY FILM
製造現場から伝える
私たちの加工技術。
会社紹介 · 2分 · 実際の製造現場
字幕：한국어 · English · 日本語
01 / CAPABILITIES
形状と材質に合わせた
加工方法をご提案。
ウォータージェット切断
熱影響を抑える切断方式
- 設備
- FLOW Dynamic XD
- 対応
- 垂直・ベベル形状は図面確認のうえ対応
CNCパンチング
穴・スロット・繰り返しパターン加工
- 設備
- TRUMPF TruPunch 5000
- 対応
- 打抜き部品・繰り返し生産部品
NC曲げ加工
角度・立体形状の成形
- 対応
- ブラケット・カバー・板金部品
- 確認事項
- 材質・板厚・曲げ形状
加工範囲・公差・納期は、図面・材質・板厚・数量および生産計画を確認のうえ、個別にご案内します。
関連加工への対応
ロール曲げ、マシニングセンタ（MCT）加工および機械加工は、図面・材質・寸法・品質要求を確認し、お客様との協議後に進めます。WPSが不要な一般溶接は図面と品質要求を確認したうえで対応します。酸素・プラズマ切断は外注加工で連携します。
02 / QUALITY & TECHNOLOGY
製造力を支える
品質・技術・経営体制。
原子力発電所の蒸気発生器向けEGGCRATEおよびTube Support Barの製作経験を生かし、金属加工に取り組んでいます。
品質管理ISO 9001
環境・労働安全衛生ISO 14001 · ISO 45001
技術開発研究開発専任部門 · ベンチャー企業 · INNO-BIZ
持続可能な経営ESG経営
マネジメントシステム認証
品質・環境・労働安全衛生品質マネジメント
ISO 9001:2015
一貫した品質管理
QSC1474
環境マネジメント
ISO 14001:2015
環境影響の管理
ESC4374
労働安全衛生マネジメント
ISO 45001:2018
職場の安全衛生管理
OSC0944
産業機械部品の設計・開発、製造および加工サービス（レーザー切断・曲げ・パンチング）に関するマネジメントシステム認証です。
製作技術を支える登録特許
登録出願人：KYOUNG SUNG EISEN CO., LTD.・発明者：チャン・ギルホPROJECT REFERENCES
国内外のプロジェクトで培った
金属部品の供給実績。
EGGCRATE & TUBE SUPPORT BAR
原子力用蒸気発生器部品
斗山エナビリティ関連の原子力プロジェクトへの供給経験を基に、EGGCRATEおよびTube Support Barを製作してきました。スロット・穴ピッチ、バリ取り、識別管理など、部品ごとの要求事項を確認します。
韓国
原子力・産業設備・鉄道
原子力関連部品、クレーン機械室、車両部品の切断・曲げ加工
アラブ首長国連邦
原子力プロジェクト
原子力プロジェクト向けの関連部品供給
日本
発電・鉄鋼・化学・製紙
ケーブルトレイ・ダクト、ブラケット、サポート・グレーチング
会社ブロシュアに記載された過去のプロジェクト供給実績です。個々の需要企業との直接契約や現在の取引関係を示すものではありません。
03 / EQUIPMENT
加工を支える
主要保有設備。
| 設備 | メーカー・型式 | 主な仕様・用途 |
|---|---|---|
| ファイバーレーザー | TRUMPF | 6 kW · 2,500 × 6,000 mm |
| CO₂レーザー | TRUMPF | 4 kW · 1,524 × 3,048 mm |
| ウォータージェット | FLOW Dynamic XD | 100 HP · 87 kpsi · 2,500 × 7,000 mm |
| CNCパンチング | TRUMPF TruPunch 5000 | 1,524 × 6,000 mm |
| NC曲げ加工 | 국도기계 | 6T × 3,100 mm |
| バリ取り・エッジ加工 | WEBER | 切断・パンチング後の残留バリ除去とエッジ仕上げ |
加工範囲は、材質・板厚・形状・要求公差および加工条件を確認のうえ判断します。
04 / PROCESS
図面の確認から出荷まで。
工程ごとに基準を確認。
- 01
図面・要求事項の確認
材質・板厚・数量・公差・検査要求を確認し、製作範囲を検討します。
- 02
加工計画・準備
形状・材質に適した加工方法を選び、作業手順と生産計画を立てます。
- 03
切断・パンチング
図面に応じて、レーザー切断・ウォータージェット切断・CNCパンチングを適用します。
- 04
バリ取り・エッジ仕上げ
WEBERのバリ取り設備で残留バリとエッジを処理し、後工程や取り扱いに適した状態に仕上げます。
- 05
曲げ・関連加工
角度や立体形状を成形します。一部の機械加工・一般溶接は、図面・品質要求を確認のうえ連携します。
- 06
検査・梱包・出荷
合意した図面・検査基準に基づき製品を確認し、梱包・出荷を準備します。
REQUEST A QUOTE
図面をお送りいただき、
製作をご相談ください。
図面・材質・板厚・数量と、
ご希望納期をお知らせください。
ログインせずに図面とお問い合わせを送信できます。送信内容と添付資料は管理者および許可された当社社員のみが閲覧します。
DRAWING TO PART
小さな部品から、多様な製作まで
形状と素材に合わせて、必要な加工を組み合わせます。
- 図面確認材質・板厚・数量を確認
- 工程の選定形状に適した加工を選択
- 検査・出荷製作部品を図面に照らして確認
- レーザー輪郭切断
- ウォータージェット多様な素材の切断
- CNCパンチング穴・スロット加工
- 曲げ加工立体形状の成形
- 小型部品
- 多品種・少量
- 繰り返し生産
電話 · TEL+82-51-972-3677
ファクス · FAX+82-51-972-3680
メール · EMAILksp061@naver.com所在地 · ADDRESS韓国・釜山 / 77, Hwajeonsandan 2-ro, Gangseo-gu, Busan, Republic of Korea
事業所の所在地
釜山 · 花田産業団地